Protectores contra la erosión por vapor de aleación de cobalto para palas de turbinas de vapor
Las palas de la última etapa de la turbina de vapor son propensas a la corrosión por agua, y el fallo de las palas conduce a un funcionamiento inseguro de la turbina de vapor. La lámina anticorrosión de la hoja de aleación de cobalto resuelve adecuadamente el problema, y la lámina anticorrosión de aleación de escobalto se suelda a las hojas mediante soldadura fuerte. , previene eficazmente la corrosión del agua de las palas de la turbina de vapor y mejora la seguridad y economía del funcionamiento normal de la turbina de vapor.
- SYTOP
- Porcelana
- 20-35 días
- 3000 unidades/mes
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Escudos contra la erosión por vapor de aleación de cobalto 6 para palas de turbina de vapor
Se pueden utilizar tiras o protectores de aleaciones a base de cobalto para proteger las palas de las turbinas de vapor contra daños debidos a la erosión, la corrosión y otros tipos de desgaste. La aleación de cobalto de grado 6 es una aleación a base de cobalto conocida por su resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, lo que la convierte en un material ideal para su uso en álabes de turbinas.
Se pueden aplicar tiras o protectores de aleaciones de cobalto al borde de ataque u otras áreas críticas de la pala de la turbina para proporcionar protección adicional contra el desgaste. Estas tiras o protectores generalmente están hechos de una fina capa de aleación de cobalto que se aplica a la superficie de la hoja mediante un proceso de soldadura fuerte. El espesor y ubicación de las tiras o escudos dependerá del diseño concreto del álabe de la turbina y de las condiciones de funcionamiento a las que estará sometida.
1. Las aleaciones de cobalto tienen puntos de fusión más altos que las aleaciones de níquel (o hierro), lo que les da la capacidad de absorber tensiones a una temperatura absoluta más alta.
2. Las aleaciones de cobalto brindan una resistencia superior a la corrosión en caliente en las atmósferas de las turbinas de gas, esto se debe a su alto contenido de cromo.
3. Las aleaciones de cobalto muestran una resistencia a la fatiga térmica y una soldabilidad superiores a las de las aleaciones de níquel.
---Excelente resistencia al desgaste y a la corrosión incluso a altas temperaturas de hasta 800℃
Composiciones y propiedades químicas (%)
Marca | C | Minnesota | Si | cr | Ni | Mes | W. | Co | fe | PAG | S | Densidad (g/cm3) | Dureza (CDH) |
EST 3 | 2.0-2.7 | 1.0 | 1.0 | 29-33 | 3.0 | 11-14 | Balón. | 3.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8.55 | 51-55 | |
EST 6 | 0,9-1,4 | 1.0 | 1.5 | 27-31 | 3.0 | 1.5 | 3,5-5,5 | Balón. | 3.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8.35 | 38-44 |
EST 12 | 1.1-1.7 | 1.0 | 1.0 | 28-32 | 3.0 | 7,0-9,5 | Balón. | 3.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8.40 | 44-49 | |
EST 20 | 2.2-3.0 | 2.0 | 30-34 | 3.0 | 1.0 | 14-18 | Balón. | 3.0 | ≤0.05 | ≤0.05 | 8.65 | 53-59 | |
t400 | 0,04 | 2.5-2.7 | 8-10 | 27-29 | Balón. | 55 | |||||||
T800 | 0,04 | 3.2-3.6 | 16-18 | 27-29 | Balón. | 58 |
SÍTOP Las aleaciones a base de cobalto son una gama de aleaciones de cobalto, cromo y tungsteno con resistencia al desgaste, a la corrosión y a una alta resistencia térmica. Es ampliamente utilizado en la industria de petróleo y gas, maquinaria, corte de madera, automoción, papel y procesamiento de alimentos, etc.
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