Las aleaciones de cobalto aportan nueva vitalidad a las cribas vibratorias para la industria papelera

En el proceso de producción de papel, las cribas vibratorias son el equipo principal para la purificación de la pulpa. Mediante vibración de alta frecuencia, separan impurezas, como virutas de madera y fragmentos metálicos, de la pulpa, a la vez que recuperan fibras de las aguas residuales. Este proceso no solo determina la pureza del papel, sino que también influye en la producción, la sostenibilidad ambiental y el aprovechamiento de la materia prima. Sin embargo, en la práctica, los componentes principales de las cribas vibratorias (malla de la criba, cojinetes del excitador y revestimientos del cuerpo de la criba) se enfrentan a desafíos: el carbonato de calcio, el caolín y otros rellenos de la pulpa provocan un desgaste abrasivo continuo; los ácidos, álcalis y cloruros de las etapas de despulpe y blanqueo inducen corrosión química; y la vibración de alta frecuencia, combinada con la fricción de la pulpa, genera temperaturas localizadas de 50 a 150 °C. Las paradas frecuentes para la sustitución de componentes o la pérdida de calidad del papel debido a impurezas residuales generan costes de mantenimiento adicionales y pérdidas de producción para las empresas.

Aleaciones de cobalto

Composición y clasificación de las aleaciones de cobalto

Las aleaciones de cobalto son materiales compuestos por una matriz de cobalto con elementos añadidos como cromo, tungsteno, molibdeno y carbono. Los diferentes grados de aleaciones de cobalto se adaptan a condiciones de operación específicas mediante el ajuste de las proporciones de los elementos. Por ejemplo, los tipos resistentes al desgaste aumentan el contenido de carbono y tungsteno para mejorar las fases duras, mientras que los tipos resistentes a la corrosión optimizan el contenido de cromo para reforzar la resistencia a la oxidación.

Propiedades excepcionales de las aleaciones de cobalto

La principal ventaja de las aleaciones de cobalto reside en su capacidad para resistir simultáneamente altas temperaturas, desgaste y corrosión. La estructura cristalina de la matriz de cobalto se mantiene estable por debajo de los 800 °C, con una degradación mínima de la dureza a temperaturas elevadas. No se ablandan ni se deforman bajo exposición localizada al calor, lo que las hace ideales para las altas temperaturas de las cribas vibratorias.

Ventajas de las aleaciones de cobalto en las cribas vibratorias de papel

Mayor vida útil de los componentes, menor frecuencia de reemplazo

La aplicación de aleaciones de cobalto a los componentes centrales de las pantallas vibratorias mejora significativamente la durabilidad: las pantallas recubiertas o fabricadas con aleaciones de cobalto exhiben una vida útil sustancialmente más prolongada, lo que reduce drásticamente el tiempo de inactividad por mantenimiento causado por fallas de los componentes.

Garantiza la estabilidad de la producción y mejora la calidad del producto.

La resistencia al desgaste y a la corrosión de las aleaciones de cobalto previene el daño prematuro de los componentes, que puede reducir la precisión del cribado. Las cribas son menos propensas a la dilatación de poros por desgaste o corrosión, lo que mantiene tasas de eliminación de impurezas superiores al 99,5 % y reduce defectos como manchas o agujeros en el papel. El funcionamiento estable de los cojinetes del excitador garantiza una frecuencia de vibración uniforme, lo que evita la separación incompleta de la pulpa debido a vibraciones anormales y garantiza una calidad constante del papel.

Reducción de los costos generales y mejora de los beneficios ambientales

Aunque las aleaciones de cobalto tienen costos de adquisición iniciales más altos que los metales convencionales, su costo total a largo plazo resulta menor: la frecuencia reducida de reemplazo de componentes reduce los gastos de adquisición de repuestos y de mantenimiento laboral; minimiza el tiempo de inactividad; simultáneamente, el rendimiento de cribado estable de los componentes de aleación de cobalto mejora las tasas de recuperación de fibra, reduciendo el desperdicio de materia prima y bajando el contenido de fibra en el tratamiento de aguas residuales, alineándose con los requisitos de ahorro de energía y protección ambiental de la industria papelera.

Conclusión

A medida que la industria papelera exige cada vez mayor fiabilidad de los equipos, eficiencia de producción y rendimiento ambiental, se prevé que la aplicación de aleaciones de cobalto en cribas vibratorias se profundice. En el futuro, las aleaciones de cobalto no solo se convertirán en el material estándar para las cribas vibratorias de alta gama en líneas de producción de papel, sino también para otras aplicaciones. Además, las aleaciones de cobalto también se adoptarán ampliamente en el mercado de gama media, proporcionando un material más resistente para una producción eficiente y estable en la industria papelera.