Caso de deformación y agrietamiento a alta temperatura de núcleos de matrices de extrusión

Durante la extrusión continua de cobre en caliente, la mayoría de los fabricantes se enfrentan a retos técnicos, como la deformación a alta temperatura y el agrietamiento del núcleo de la matriz. Tras calentar las palanquillas de cobre a temperaturas de conformado superiores a 650 °C, las matrices de extrusión sufren una deformación plástica a través del núcleo de la matriz bajo la alta presión de la prensa de extrusión. El núcleo de la matriz no solo soporta una alta presión mecánica sostenida, sino que también genera una importante tensión térmica debido a la intensa fricción con el cobre a alta temperatura. Por lo tanto, es muy susceptible al ablandamiento, la deformación y el agrietamiento localizado por alta temperatura. Estos problemas acortan drásticamente la vida útil, requieren cambios más frecuentes y provocan fluctuaciones en la precisión dimensional del producto de cobre y una calidad de salida inestable. En consecuencia, afectan directamente la eficiencia operativa continua y los costes totales de producción de la línea de producción.

SYTOP ha dedicado años a la investigación y producción de productos de aleación de cobalto, especializándose en componentes a medida resistentes al desgaste, la corrosión y las altas temperaturas. El rendimiento de las aleaciones de cobalto ha sido ampliamente validado por el mercado. Anteriormente, numerosos fabricantes de equipos de extrusión continua reconocieron las principales ventajas de las aleaciones de cobalto y solicitaron nuestra colaboración para aplicar este material en la producción de núcleos de matriz. Sin embargo, durante la aplicación inicial, persistieron problemas de agrietamiento en los núcleos de matriz. Esto no se debió a un rendimiento deficiente del material. Tras repetidos desmontajes, pruebas y análisis, nuestro equipo técnico identificó el problema principal: la diferencia en los coeficientes de expansión térmica entre la aleación de cobalto y el sustrato del molde. El diseño original de ajuste por interferencia de los núcleos de matriz no se adaptaba a las altas temperaturas de la extrusión en caliente de cobre. La disparidad en la expansión y contracción térmica bajo los cambios de temperatura inducía tensiones internas que, en última instancia, provocaban agrietamiento. Tras identificar la causa raíz, el equipo técnico inició de inmediato un proyecto de I+D especializado para abordar la discrepancia en el coeficiente de expansión térmica. Rediseñaron los parámetros de ajuste de interferencia del núcleo y optimizaron la solución de adaptación a través de múltiples rondas de depuración de procesos.

Tras exhaustivas pruebas en máquinas reales y calibración de parámetros, los insertos rediseñados para matrices de extrusión de aleación de cobalto resolvieron con éxito los problemas de deformación y agrietamiento por alta temperatura. Los fabricantes de equipos asociados lograron una instalación y operación estables de los insertos, mientras que la línea de producción continua de extrusión de cobre en caliente logró una calidad de salida más consistente y una mayor vida útil de la matriz. Este avance tecnológico no solo permitió a nuestra empresa ingresar con éxito al mercado de insertos para matrices de extrusión de cobre, sino que también obtuvo reconocimiento mundial gracias a su rendimiento superior y soluciones técnicas personalizadas. Actualmente, numerosos fabricantes nacionales e internacionales de equipos de procesamiento y extrusión de cobre eligen sistemáticamente nuestros núcleos para matrices de extrusión de aleación de cobalto, cuya estabilidad y confiabilidad han sido ampliamente validadas en la industria de la extrusión de cobre.