Escudos contra la erosión por vapor de aleación de cobalto para palas de turbinas de vapor
Las palas de la última etapa de la turbina de vapor son propensas a la corrosión por agua, y el fallo de las palas conduce a un funcionamiento inseguro de la turbina de vapor. La lámina anticorrosión de las palas de aleación de cobalto resuelve adecuadamente el problema, y la lámina anticorrosión de aleación de cobalto está soldada a las palas mediante soldadura fuerte, lo que previene eficazmente la corrosión por agua de las palas de la turbina de vapor y mejora la seguridad y la economía del funcionamiento normal. de la turbina de vapor.
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- Porcelana
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Protectores contra la erosión por vapor de aleación de cobalto para álabes de turbinas de vapor
Se pueden utilizar tiras o protectores de aleación de cobalto para proteger las palas de turbina de estelita contra daños debidos a la erosión, la corrosión y otros tipos de desgaste. La estelita es una aleación a base de cobalto conocida por su resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, lo que la convierte en un material ideal para su uso en álabes de turbinas.
Se pueden aplicar tiras o protectores de aleación de cobalto al borde de ataque u otras áreas críticas de la pala de la turbina para proporcionar protección adicional contra el desgaste. Estas tiras o protectores generalmente están hechos de una fina capa de aleación de cobalto que se aplica a la superficie de la hoja mediante un proceso de soldadura fuerte. El espesor y ubicación de las tiras o escudos dependerá del diseño concreto del álabe de la turbina y de las condiciones de funcionamiento a las que estará sometida.
1. Las aleaciones de cobalto tienen puntos de fusión más altos que las aleaciones de níquel (o hierro). Esto les da la capacidad de absorber tensiones a una temperatura absoluta más alta.
2. Las aleaciones de cobalto brindan una resistencia superior a la corrosión en caliente en las atmósferas de las turbinas de gas, esto se debe a su alto contenido de cromo.
3. Las aleaciones de cobalto muestran una resistencia a la fatiga térmica y soldabilidad superiores a las aleaciones de níquel.
---Excelente resistencia al desgaste y a la corrosión incluso a altas temperaturas de hasta 800℃
Composiciones y propiedades químicas (%)
Marca | C | Minnesota | Y | cr | En | Mes | EN | Co | fe | PAG | S | Densidad (g/cm3) | Dureza (CDH) |
Aleación de cobalto 3 | 2.0-2.7 | 1.0 | 1.0 | 29-33 | 3.0 | 11-14 | Balón. | 3.0 | ≤0,03 | ≤0,03 | 8.55 | 51-55 | |
Aleación de cobalto 6 | 0,9-1,4 | 1.0 | 1.5 | 27-31 | 3.0 | 1.5 | 3,5-5,5 | Balón. | 3.0 | ≤0,03 | ≤0,03 | 8.35 | 38-44 |
Aleación de cobalto 12 | 1.1-1.7 | 1.0 | 1.0 | 28-32 | 3.0 | 7,0-9,5 | Balón. | 3.0 | ≤0,03 | ≤0,03 | 8.40 | 44-49 | |
Aleación de cobalto 20 | 2.2-3.0 | 2.0 | 30-34 | 3.0 | 1.0 | 14-18 | Balón. | 3.0 | ≤0,05 | ≤0,05 | 8.65 | 53-59 | |
Aleación de cobalto T 400 | 0,04 | 2.5-2.7 | 8-10 | 27-29 | Balón. | 55 | |||||||
Aleación de cobalto T 800 | 0,04 | 3.2-3.6 | 16-18 | 27-29 | Balón. | 58 |
SÍTOP Las aleaciones a base de cobalto son una gama de aleaciones de cobalto-cromo-tungsteno con resistencia al desgaste, corrosión y alta resistencia térmica. Es ampliamente utilizado en la industria de petróleo y gas, maquinaria, corte de madera, automoción, papel y procesamiento de alimentos, etc.
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