Stellite aleación 6 tiras para álabes de turbina de vapor
Los álabes de última etapa de la turbina de vapor son propensos a la corrosión por agua, y el fallo de los álabes conduce a un funcionamiento inseguro de la turbina de vapor. La lámina anticorrosión de hoja de aleación de estelita resuelve correctamente el problema, y la lámina anticorrosión de aleación de estelita se suelda a las hojas mediante soldadura fuerte. , previene eficazmente la corrosión por agua de los álabes de la turbina de vapor y mejora la seguridad y la economía del funcionamiento normal de la turbina de vapor.
- SYTOP
- China
- 20-35 días
- 3000 piezas/mes
- información
Stellite aleación 6 tiras para álabes de turbina de vapor
Tiras de aleación de estelitaestán soldados a los álabes de la turbina de vapor. Las aleaciones de estelita tienen alta dureza y buena tenacidad, pequeña variación cuando las gotas de agua golpean, buena resistencia a la corrosión y erosión del agua y alta estabilidad de la microestructura, aunque más allá de un cierto rango. También se producirá corrosión por agua, pero la capacidad de resistir la fractura es buena y incluso si se produce una grave corrosión por agua, no es fácil que se produzcan grietas. Al mismo tiempo, se pueden seleccionar diferentes formas de aleaciones de acuerdo con las condiciones de operación. Cuando la corrosión del agua es grave, se puede sustituir por una nueva lámina de aleación Stellite, muy adecuada para las condiciones de trabajo de la pala. Por lo tanto, al soldar aleaciones de estelita, el método más utilizado para evitar la corrosión por agua de los álabes de las turbinas de vapor.
1. Las aleaciones de estelita tienen puntos de fusión más altos que las aleaciones de níquel (o hierro). Esto les da la capacidad de absorber el estrés a una temperatura absoluta más alta.
2. Las aleaciones de estelita brindan una resistencia superior a la corrosión en caliente en las atmósferas de las turbinas de gas, esto se debe a su alto contenido de cromo.
3. Las aleaciones de estelita muestran una mayor resistencia a la fatiga térmica y soldabilidad que las aleaciones de níquel.
---Excelente resistencia al desgaste y a la corrosión incluso a altas temperaturas hasta 800ºC
Composiciones y propiedades químicas (%)
Marca | C | Minnesota | Si | cr | Ni | Mes | EN | Qué | Fe | PAGS | S | Densidad (g/cm3) | Dureza (HRC) |
estelita 3 | 2.0-2.7 | 1.0 | 1.0 | 29-33 | 3.0 | 11-14 | Bola. | 3.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8.55 | 51-55 | |
estelita 6 | 0.9-1.4 | 1.0 | 1.5 | 27-31 | 3.0 | 1.5 | 3.5-5.5 | Bola. | 3.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8.35 | 38-44 |
estelita 12 | 1.1-1.7 | 1.0 | 1.0 | 28-32 | 3.0 | 7.0-9.5 | Bola. | 3.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8.40 | 44-49 | |
estelita 20 | 2.2-3.0 | 2.0 | 30-34 | 3.0 | 1.0 | 14-18 | Bola. | 3.0 | ≤0.05 | ≤0.05 | 8.65 | 53-59 | |
Tantung-G 25 | 2.2-2.8 | 1-3 | 27-32 | 7 | Ta/Nb | 14-19 | Bola. | 2-5 | 8.84 | 57-60 | |||
Tantung-G35 | 3.3-3.8 | 1-3 | 27-32 | 7 | Ta/Nb | 14-19 | Bola. | 2-5 | 8.80 | 60-63 | |||
Tribaloy 400 | 0.04 | 2.5-2.7 | 8-10 | 27-29 | Bola. | 55 | |||||||
Tribaloy 800 | 0.04 | 3.2-3.6 | 16-18 | 27-29 | Bola. | 58 |
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