Sistema de tratamiento térmico de aleación Stellite21

Stellite21

Composición química de la aleación:

C: 0,20

Cr: 27.0

Mes: 6,0

Ni: 2,0

Co: margen

Aplicable a: palas de turbinas de vapor, matrices de extrusión.

Propiedades físicas:

Dureza (HRC temperatura ambiente): 55

La aleación de estelita tiene una excelente resistencia a la fricción, la cavitación, la abrasión del mortero y el desgaste térmico. La aleación también tiene buenas propiedades anticorrosivas. Incluso a 480 ℃ de temperatura al rojo vivo, todavía tiene una dureza, fuerza y ​​resistencia al desgaste bastante buenas.

Sistema de tratamiento térmico de aleación de estelita:

El tamaño y la distribución de las partículas de carburo en la aleación Stellite y el tamaño del grano son muy sensibles al proceso de fundición. Para que las piezas de aleación de Stellite fundidas alcancen la resistencia de resistencia y el rendimiento de fatiga térmica requeridos, se deben controlar los parámetros del proceso de fundición. La aleación de estelita requiere un tratamiento térmico, principalmente para controlar la precipitación de carburos. Para fundir una aleación de estelita, primero realice un tratamiento de solución a alta temperatura, generalmente a una temperatura de aproximadamente 1150 ° C, de modo que todos los carburos primarios, incluidos algunos carburos de tipo MC, se disuelvan en una solución sólida; luego el tratamiento de envejecimiento se realiza a 870-980 ° C, de modo que los carburos (el más común es el M23C6) vuelven a precipitar.