¿En qué entorno se utilizan stellie6B, 6K, SC50 y stellite703?

El entorno natural de alta temperatura implica resistencia a altas temperaturas (esencialmente también erosión térmica), erosión de la solución y su destrucción. De acuerdo con el peso de la resistencia a la oxidación, la corrosión y la resistencia al desgaste, las aleaciones coincidentes incluyen aleaciones resistentes a altas temperaturas y altas temperaturas, aleaciones resistentes a la corrosión resistentes a altas temperaturas y a las soluciones y aleaciones resistentes al desgaste a altas temperaturas.

Entre ellas, las marcas típicas de aleaciones resistentes a altas temperaturas y altas temperaturas son HAYNES747 y HR160. Las marcas típicas de alta temperatura y resistencia a la corrosión por solución son Hastelloy B3 y Hastelloy C276. Hay dos marcas típicas de aleaciones resistentes al desgaste a altas temperaturas, aleaciones forjadas tenaces y resistentes a los impactos Stellite 6B, 6K y SC50 en el desarrollo del desarrollo de alta tecnología de alta tecnología de Rongpin, y su alta dureza pero resistente a los impactos. aleación de cobalto forjada, que significa stellite703.

La alta temperatura destruye el entorno natural y la aleación resistente al desgaste a alta temperatura.

Las altas temperaturas dañarán el medio ambiente natural.

Resistencia a altas temperaturas, con película de óxido de aire de alta densidad. Resistente a la erosión de la solución ayuda a pasivar la película tratada. La resistencia al desgaste depende de la resistencia a la compresión y la tenacidad. La fuente de la resistencia a la compresión es que es muy importante utilizar un mecanismo de microscopio de alta dureza para lograr una cierta resistencia a la compresión normal mediante el fortalecimiento de los cuerpos de carbono y el fortalecimiento de sustancias químicas entre materiales metálicos. Tanto el fortalecimiento del cuerpo de carbono infiltrante como el fortalecimiento de las sustancias químicas entre los materiales metálicos pueden obtener suficiente resistencia a la compresión a alta temperatura, la tenacidad se reduce en gran medida y la resistencia al impacto se reduce. Además,

Aleación resistente al desgaste a altas temperaturas.

La aleación de estelita es sinónimo de aleación resistente al desgaste a altas temperaturas. Esta aleación puede soportar una temperatura alta de 1200 ° C. Según su dureza y resistencia al impacto, se puede dividir en aleaciones resistentes al desgaste a altas temperaturas y aleaciones puras resistentes al desgaste a altas temperaturas que no son resistentes al impacto. La dureza se obtiene durante el proceso de producción. Los productos de forja tienen un cierto grado de tenacidad. La resistencia a la tracción suele ser>2%, pero el tipo de forja cuya dureza no puede exceder 50HRC es insuficiente. La resistencia a la tracción suele ser <1%, pero la dureza suele ser superior a HRC45. Incluso supera la HRC60.

①Aleación resistente al desgaste a altas temperaturas que no es resistente a los impactos. Estelita reforzada con cemento12, 20, estelita703, 1 y otros materiales metálicos son de dureza T-400 reforzada químicamente HRC42-62. Gran dureza, pero no resistente a los impactos.

② Aleación resistente al desgaste a alta temperatura resistente a impactos. Hasta ahora, solo stellite6B y stellie6K, dureza HRC40 y HRC45, resistencia a la tracción de 5,5% y 2,5%. El objetivo general de SC50 en el desarrollo de productos fundidos es mantener la tenacidad básica y aumentar la dureza de las aleaciones de cobalto forjadas resistentes al impacto, desde HRC45 de stellite6K hasta HRC50.

muy recomendable:

Presión de forja stellie6B, 6K, SC50 y stellite703 de forja.

Estas cuatro marcas pueden soportar altas temperaturas de hasta 1200 ° C, y su dureza cubre HRC40-HRC60. Básicamente, pueden reemplazar o actualizar las diversas marcas de aleaciones resistentes al desgaste y a altas temperaturas de Stellite, desde stellite12, stellite20 hasta stellite1, t-400, etc. Entre ellos, 6B y 6K forjados (SC50 en desarrollo) tienen dureza y stellite703 forjado con La resistencia al impacto tiene alta dureza, erosión de la solución, pero no resistencia al impacto.

①La aleación de cobalto no se daña por la alta temperatura del impacto. Se recomienda forjar stellite703. Dureza HRC55, resistencia a la tracción <1%. Es resistente al daño por alta temperatura y tiene la capacidad de resistir la corrosión de la solución. Puede reemplazar marcas de forja con dureza HRC50-HRC60 como T400 o incluso stellite1.

②La resistencia al impacto y las altas temperaturas dañan la aleación de cobalto. Forja stellie6B, dureza 6K HRC40, HRC45, resistencia a la tracción>2%. Además, actualmente se está desarrollando la aleación de cobalto forjado resistente a los impactos SC50. Espero tener en cuenta las condiciones de trabajo con dureza superior a HRC45 e impacto. Puede reemplazar marcas de forja como stellite12 y stellite20 para actualizar estas aplicaciones de forja stelli6B y stellite6K, y las condiciones de trabajo que necesitan mejorar la resistencia al desgaste.