Materiales para cuchillas de corte de fibra discontinua de viscosa

¿Se enfrenta a estos desafíos en sus talleres de producción de fibra discontinua de viscosa? Durante las operaciones de corte posteriores al procesamiento, las cuchillas se corroen y deforman en cuestión de días; las fibras cortadas desprenden extremos sueltos y presentan longitudes irregulares; las paradas frecuentes para el reemplazo de cuchillas desperdician mano de obra y ralentizan las líneas de producción. Elija las cuchillas de corte de aleación de cobalto SYTOP para solucionar sus problemas.

Postprocesamiento de fibras discontinuas de viscosa

Tras su formación, las fibras discontinuas de viscosa aún no son productos terminados. Las impurezas residuales, como el ácido sulfúrico, los sulfatos y el azufre, presentes en las fibras comprometen gravemente sus propiedades físicas y su capacidad de teñido, y pueden provocar manchas de color o roturas del hilo en los tejidos posteriores. La tarea principal del postprocesamiento consiste en eliminar estas impurezas, y la etapa de corte separa con precisión los haces de fibras continuas en longitudes específicas.

Tres factores clave para la selección de cuchillas de corte en fibra discontinua de viscosa.

Seleccionar el material adecuado para la cuchilla es fundamental para mantener una producción estable y una alta calidad del producto. Los tres factores más importantes son:

Resistencia a la corrosión ácida

Tras el tratamiento posterior, quedan residuos ácidos. Algunas cuchillas desarrollan manchas de óxido en sus filos después de tan solo 3 a 5 días de uso en ambientes ácidos. Esto no solo reduce la precisión del corte, sino que también transfiere las manchas de óxido a las fibras, lo que disminuye la calidad del producto final.

Resistencia a la abrasión

La resistencia a la abrasión de las cuchillas de corte determina directamente la continuidad de la línea de producción. Una baja resistencia a la abrasión provoca un desgaste rápido, cambios de cuchilla más frecuentes y un aumento del tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento.

Resistencia: Prevención del astillado de la hoja

Durante el corte a alta velocidad, impurezas microscópicas (p. ej., grumos de pulpa dura) contaminan ocasionalmente los haces de fibras. Si la cuchilla no tiene la suficiente resistencia, es muy propensa a astillarse, donde el borde astillado corta directamente las fibras, creando fibras cortas. En casos graves, esto puede hacer que un lote completo de fibras sea inservible.

¿Por qué elegir la aleación de cobalto?

La comparación de los materiales comunes para cuchillas aclara por qué la aleación de cobalto es la opción predominante para la producción de fibra discontinua de viscosa de alta precisión.

Acero rápido (HSS): Opción básica, adecuada únicamente para la producción de lotes pequeños.

El acero rápido estándar es el material más básico para hojas de corte, con una dureza de HRC 55-58. Presenta baja resistencia al desgaste, antiadherencia y resistencia a la corrosión. Entre sus ventajas se incluyen un bajo coste de adquisición; sin embargo, tiene una vida útil corta, una alta tasa de pérdida de fibras y es propenso a la oxidación.

Aleación de carburo de tungsteno (WC): Adecuada para fibras de alta dureza.

La aleación de carburo de tungsteno ofrece la mayor resistencia al desgaste entre los materiales comunes (dureza HRC 62-65), con una vida útil de 45-60 días y una excelente resistencia a la corrosión. Sin embargo, presenta baja tenacidad y es propensa a astillarse durante el funcionamiento a alta velocidad, lo que la hace inadecuada para fibras de denier fino. Además, su coste de adquisición es elevado y la dificultad para afilar el filo de corte conlleva mayores costes de mantenimiento.

Aleación de cobalto (CoCrW): Adecuada para la producción de alta precisión en serie

Con una dureza de HRC 58–62, la aleación de cobalto ofrece un equilibrio óptimo entre tenacidad y dureza. Su resistencia al desgaste es de 3 a 5 veces superior a la del acero rápido estándar, con ciclos de reemplazo de 30 a 45 días. Su baja tensión superficial reduce la adhesión de las fibras, minimizando la necesidad de limpieza frecuente. Además, supera las pruebas de niebla salina de 48 horas, resistiendo la corrosión en ambientes de alta humedad. Su microestructura uniforme permite una precisión de rectificado de bordes de 0,01 mm, controlando consistentemente la tasa de rotura de fibras por debajo del 0,5 % para fibras de viscosa con un denier inferior a 1,2.

Conclusión

La selección del material para las cuchillas de corte de fibra discontinua de viscosa implica, fundamentalmente, la alineación precisa de los requisitos del proceso con las propiedades del material. Para la mayoría de las empresas, la aleación de cobalto se presenta como la opción preferida precisamente porque resuelve los principales desafíos del postprocesamiento: resistencia a los ácidos, al desgaste y al astillamiento. Esto garantiza la calidad de la fibra discontinua y minimiza las pérdidas por tiempo de inactividad. Si no está seguro de qué material se adapta mejor a su proceso o desea solicitar muestras de aleación de cobalto, no dude en contactarnos. Le ayudaremos a resolver problemas como el reemplazo frecuente de cuchillas y las altas tasas de pérdida de fibra.