Cómo elegir el material del disco perforado

En la producción de lana de vidrio, el disco perforado es un equipo clave, y la selección de su material determinará la calidad de la fibra, la eficiencia de producción y la vida útil del equipo. El disco perforado genera fuerza centrífuga al girar a alta velocidad (hasta 2500-3800 rpm), lo que expulsa el vidrio fundido y lo estira en fibras. El material debe soportar simultáneamente temperaturas de 500-1100 °C, la fuerza centrífuga y el impacto del flujo de aire, así como la erosión del vidrio fundido. Este artículo se basa en la producción real de los parámetros fundamentales (como el tipo de lana, la velocidad, la temperatura, etc.) y el análisis de la lógica de ajuste de las aleaciones a base de níquel y cobalto, para que fabricantes y distribuidores puedan elegir el material adecuado.

Parámetros fundamentales que afectan la selección de materiales

Tipo de algodón de producción y características de la fibra

La lana de vidrio se divide en algodón amarillo y algodón blanco según el color y el grosor de la fibra. El algodón amarillo es una fibra gruesa que se produce generalmente mediante un proceso de baja velocidad. Los requisitos del material para la resistencia a altas temperaturas son bajos; se pueden optar por aleaciones a base de níquel. El algodón blanco, para producir filamentos de 2-3 micras, requiere un entorno de alta velocidad y alta temperatura, lo que requiere el uso de aleaciones a base de cobalto para garantizar la estabilidad del material durante el proceso de estiramiento de la fibra.

Temperatura de la hebra de flujo

Las aleaciones a base de níquel son susceptibles a la oxidación y al engrosamiento del grano si se exponen a temperaturas superiores a 580 °C durante largos periodos, lo que provoca la falla del disco perforado. Las aleaciones a base de cobalto son estables a 900 °C, lo que las hace adecuadas para flujos de vidrio fundido a alta temperatura en la producción de algodón blanco.

Volumen de producción

Las líneas de alto rendimiento requieren discos perforados sometidos continuamente a altas cargas. Las aleaciones a base de cobalto son especialmente adecuadas para la producción a gran escala gracias a su mayor resistencia a la fatiga térmica, lo que reduce la necesidad de paradas y mantenimiento por desgaste del material.

Disco a base de níquel vs. a base de cobalto

Precauciones para el uso del disco perforado

Implementación de la especificación de precalentamiento

Siga estrictamente el requisito tecnológico de precalentamiento de 15 minutos a 950 °C. El arranque en frío puede provocar microfisuras en el disco perforado debido a la tensión térmica, lo que acortará su vida útil.

Inspección periódica y análisis de desgaste

Aleación a base de níquel:Se recomienda detener la máquina cada 200 horas para realizar una inspección, centrándose en la corrosión del borde del disco perforado y el desgaste de la apertura (se puede evaluar mediante la comparación con fotografías posteriores al uso);
Aleación a base de cobalto:Mayor resistencia al desgaste, con una vida útil de hasta 300 horas. Si se detecta un espesor de capa de óxido en la superficie del disco superior a 0,2 mm, es necesario reemplazarlo de inmediato.

La selección del material del disco perforado de lana de vidrio es "parámetros del proceso → especificaciones del equipo → propiedades del material" del proceso de derivación inversa: la producción de algodón amarillo para la prioridad de costos, la aleación a base de níquel es la opción rentable; los filamentos de algodón blanco y los escenarios de alta carga deben ser de aleación a base de cobalto como núcleo, a través de la alta temperatura y la resistencia mecánica de la doble garantía de la calidad y la eficiencia del equilibrio.

Al elegir un disco perforado, debe tener en cuenta el tipo de algodón, la temperatura del hilo de flujo y el volumen de producción para encontrar el material más adecuado para su línea de producción.