¿Cuál es la diferencia entre el revestimiento duro Wallex® y Colmonoy®?

El recargue duro se refiere a un proceso de trabajo de metales en el que se aplica un material más duro a un material base para mejorar la protección. Si bien se utiliza principalmente para combatir el desgaste, también ofrece protección contra la corrosión y los daños por impacto. Se emplean varios métodos para el recubrimiento de soldadura, incluidos la pulverización térmica, el revestimiento láser y la soldadura tradicional. En casos de desgaste severo, los recubrimientos de recubrimiento de soldadura suelen ser los preferidos debido a su fuerte unión metalúrgica.

Las dos familias de materiales más comunes que se utilizan en este proceso son las aleaciones de cobalto y las aleaciones de níquel. En el siguiente análisis, examinaremos los tipos más frecuentes dentro de estas familias, Wallex® y Colmonoy®, exploraremos sus diferencias e identificaremos las aplicaciones más adecuadas para cada uno.

Wallex® son aleaciones a base de cobalto, mientras que Colmonoy® son aleaciones a base de níquel. Ambas están formadas por aleaciones que contienen cantidades variables de elementos adicionales, como carbono, cromo, boro, silicio, hierro, molibdeno y, a veces, carburo de tungsteno. La mayoría de las aleaciones de cada familia se pueden aplicar mediante pulverización térmica, soldadura o una combinación de pulverización y fusión.

La principal diferencia entre los recubrimientos Wallex® y Colmonoy® es su dureza. Como es habitual en las soluciones de revestimiento duro, una mayor dureza suele dar lugar a una menor ductilidad. Los recubrimientos a base de níquel suelen ser más duros y tienen un mejor rendimiento en condiciones de desgaste abrasivo, pero pueden ser propensos a agrietarse por el desgaste por impacto. Por el contrario, los recubrimientos a base de cobalto presentan una mayor ductilidad y una mejor resistencia al desgaste por impacto.
Los recubrimientos a base de cobalto se utilizan con frecuencia para vástagos de válvulas, bujes, vástagos de pistón y aplicaciones similares debido a su resistencia al desgaste y la corrosión a altas temperaturas. Sin embargo, algunos usuarios pueden optar por recubrimientos a base de níquel debido a su buen rendimiento y menor costo. Los recubrimientos a base de níquel ofrecen una excelente protección en entornos abrasivos severos, como los que se encuentran en los transportadores de tornillo para manipulación de materiales. Otras aplicaciones de recubrimientos de revestimiento duro a base de níquel incluyen asientos de válvulas, válvulas de bola y varios componentes. Ambas familias de materiales tienen una amplia gama de aplicaciones en diferentes industrias.
Se recomienda utilizar materiales de aleación sólida de cobalto o níquel para un rendimiento óptimo, ya que brindan una alta protección contra el desgaste en condiciones abrasivas exigentes. Para preguntas adicionales, se recomienda consultar a un fabricante profesional.